D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析

D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析

D71X軟密封中線蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節(jié)流量和截流介質的作用。單偏心蝶閥是中線蝶閥的改進型蝶閥，為了解決中線蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，將閥桿軸心偏離蝶板截面中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心，分散和減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。蝶閥結構緊湊，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中作為調節(jié)和截止使用。

2、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析工作原理

中線軟密封蝶閥的蝶板安裝于閥體圓柱形通道內，圓形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°～90°之間，旋轉到90°時，蝶板處于全開狀態(tài)。蝶閥從全開到全關通常是小于等于90°。蝶閥沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，而且還能改善蝶閥的操作性能。



3、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析結構特點

單偏心蝶閥的密封結構可分為密封圈設在蝶板上的單偏心密封蝶閥和密封圈設在閥體上的單偏心密封蝶閥兩種形式。

3.1密封圈設在蝶板上的單偏心密封蝶閥

蝶板的回轉中心(即閥桿中心)位于閥體中心線上，且與蝶板密封截面形成一個偏置尺寸

a。使蝶板與閥座上的密封面形成一個完整的圓，加工時易保證蝶板與閥座的表面粗糙度。當關閉蝶閥時，蝶板的外圓密封表面逐漸接近并擠壓閥座使閥座產(chǎn)生彈性變形，形成的彈性力作為密封比壓，保證密封。閥座應為軟質密封材料，以聚四氟乙烯(PTFE)為最佳。當?shù)y全開時，蝶板與閥座密封面間形成一個間隙x,該閥可設計成法蘭和對夾式的連接形式。在閥體上車削加工出錐面閥座，軟質密封圈用壓板、螺釘緊固在蝶板上，其結構如下圖所示：

3.2密封圈設在閥體上的單偏心密封蝶閥

采用聚四氟乙烯、合成橡膠復合閥座,并設置在閥體上。其特點是彈性仍然由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦體因數(shù)低,不易磨損,不易老化等優(yōu)點,其結構如下圖1所示。

3.3 Z形截面閥座設計在閥體上的單偏心密封蝶閥

采用Z形截面聚四氟乙烯閥座,并設計在閥體。其特點是關閉時,介質壓力作用于閥座,由介質壓力在密封面間產(chǎn)生一定的密封比壓,幫助密封副更好的密封,其結構如下圖2所示。

3.4鉤形密封圈金屬密封設計在閥體上的單偏心密封蝶閥

采用不銹鋼鉤形圈金屬密封閥座,閥座設計在閥體上,使蝶閥可在高溫下使用,其結構如下圖3所示。

4、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析結構



閥門結構如下圖4所示

5、連接形式

單偏心蝶閥的連接形式可分為法蘭式、對夾式和單夾式三種。

6、傳動方式

單偏心蝶閥的傳動方式可分為手柄、手動蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動等。

7、控制方式

單偏心蝶閥的控制方式可分為手動控制、氣動控制、電磁控制、模擬遠程計算機控制。



D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析其主要特點為:
1、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。


D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析制造規(guī)范

設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999



D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析技術參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析外形結構圖



D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析主要外形尺寸

公稱通徑 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380



對夾式蝶閥是工業(yè)管路中最為常見的閥門種類之一，對夾式蝶閥本身結構比較小，只需把蝶閥放入管道兩端法蘭中間，用雙頭螺栓穿過管道法蘭和對夾式蝶閥鎖緊，就可控制管路的流體介質。對夾式蝶閥特別適用于空間狹窄或管道之間距離較短的場所，蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。

D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析



一、對夾式蝶閥安裝前說明：
1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。
2、仔細核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）
3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；
4、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；
5、對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。
6、電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。
7、蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。
二、對夾式蝶閥安裝步驟：對夾式蝶閥的正確安裝關系到蝶閥的密封程度，以及會不會泄露等問題，包括工況作業(yè)中的安全性，用戶應對安裝流程加以了解。
1、如所示，將閥門放置于預安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對齊。
2、將四對螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
3、將法蘭利用點焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭焊接固定在管道上；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度；
7、校正閥門位置并將四對螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；
10、再次確認閥門能自由開閉，注意：確認閥板沒有碰到管道。
對夾式蝶閥的安裝首先在安裝前要必須平放，切記不可隨意的磕碰，在安裝的時候將它拉制成安裝的長度之后，在現(xiàn)場管道的設計當中，沒有經(jīng)過特殊的允許是不可以隨意拆卸對夾式蝶閥，這是我們要在安裝前知道的。同時大家還要知道，對夾式蝶閥可以安裝在任意的位置，但對夾式蝶閥安裝完成之后就需要沿線鋪設蝶閥，對對夾式蝶閥做一個支架，而支架一旦做成之后，在用的時候就嚴格禁止將支架卸掉。




10、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析試驗及檢測方法

10.1閥門的試驗

10.1.1殼體試驗前,閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理是允許的,但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

10.1.2試驗介質可用含防銹劑的水或黏度不高于水的非腐蝕性體。對奧氏體不銹鋼和

雙相不銹鋼材料的閥門進行試驗時,所用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

10.1.3液壓殼體強度試驗

10.1.3.1用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈。

10.1.3.2 試驗時,封閉閥門的進出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內充人試驗介質,排凈閥門體腔內的空氣。逐漸加壓到相應材料的壓力溫度額定值在38℃(100F)時的最大允許工作壓力的1.5倍。按表1的時間要求保持試驗壓力,然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。

10.1.3.3驗收準則

液壓殼體強度試驗在該試驗壓力下不允許有可見的泄漏、冒汗及可見性變形,鑄造缺陷不應采用補焊、錘擊、浸滲等方法修補。

10.1.4高壓密封試驗

10.1.4.1試驗前的準備

閥座和關閉件密封表面上的潤滑油或密封劑應去掉,除非是以潤滑油或密封劑作為主密封。金屬與金屬接觸面上的裝配用潤滑油必須經(jīng)過協(xié)商。

10.1.4.2試驗時,封閉閥門的一端,將閥門關閉件微微開啟,使閥門腔體內充滿試驗介質后,關閉閥門。對于單向密封蝶閥,按閥體上標示的密封方向加壓;對于雙向密封蝶閥,從不利于密封的方向加壓。逐漸加壓到相應材料的壓力溫度額定值在38℃(100F)時的最大允許工作壓力的1.1倍。閥門內試驗介質壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗壓力的最短時間見表1。



10.2D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析閥體壁厚檢驗

閥體最小壁厚用專用卡鉗或測厚儀檢測,閥體最小壁厚應符合CJ/T261-2007《給水排水

用蝶閥》標準附錄B或GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》標準附錄A計算的結

果。對于閥體材料為灰鑄鐵(HT200)時,公稱尺寸不大于DN2000,閥體最小壁厚應符合

GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》標準表3的規(guī)定。

10.3端面法蘭尺寸檢驗

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進行檢驗。除訂貨合同另有規(guī)定外,閥體材料為鑄鐵的端法蘭連接尺寸應符合GB/T17241.6-2008《整體鑄鐵法蘭》標準的規(guī)定,極限偏差應符合GB/T17241.7-1998《鑄鐵管法蘭技術條件》標準的規(guī)定;閥體材料為鋼制的端法蘭連接尺寸應符合GB/T9113-2010《整體鋼制管法蘭》標準的規(guī)定,極限偏差應符合GBT9124-2000《鋼制管法蘭技術條件》標準的規(guī)定。

10.4結構長度檢驗

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進行檢驗。除訂貨合同另有規(guī)定外,結構長度應符合GB/T12221-2005《金屬閥門結構長度》和GB/T151810.2-1994《閥門的結構長度對夾連接閥門》標準的規(guī)定。極限偏差應符合GB/T12221-2005《金屬閥門結構長度》表21法蘭連接閥門結構長度偏差和GB/T151810.2-1994《閥門的結構長度對夾連接閥門》表7閥門結構長度偏差的規(guī)定。

10.5閥座內徑尺寸檢驗

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進行檢驗。除訂貨合同另有規(guī)定外,閥座的最小內徑尺寸應符合CJ/T261-2007《給水排水用蝶閥》表1閥座最小內徑和GB/T12238-2008《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》表2閥座流道的最小尺寸的規(guī)定。

10.6傳動機構箱體檢驗

除訂貨合同另有規(guī)定外,蝶閥的驅動裝置傳動機構箱體應封閉,防護等級應符合GB4208-2008《外殼防護等級(IP代碼)》標準中IP68級的要求。即:直徑為1.0mm的金屬線不得進入殼體內接近危險部件,防止持續(xù)潛水的影響。潤滑油脂應充滿90%以上的內部剩余空間。

10.7材料檢驗

由材料或鑄件制造方提供材質檢驗證明書,必要時抽樣復驗。

10.8涂裝及外觀檢驗

外觀通過目測檢驗,所有零件表面應清潔光滑,不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。涂裝后的表面應光滑、均勻、無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層硬度應符合GB/T6739-1996標準的規(guī)定,其硬度應達到鉛筆硬度2H。絕緣性能用專用測試儀測定,并應有耐3KV電壓的絕緣性能。附著力應符合GB/T9286-1998標準的規(guī)定,其附著力應達到劃格法1mm2不脫落。涂層厚度用數(shù)字式覆層測厚儀檢驗,除訂貨合同另有規(guī)定外,內表面涂層厚度不得小于250um,外表面涂層厚度不得小于150um。



10.9D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析操作檢驗

10.9.1蝶閥采用手柄或驅動裝置的手輪操作時,除訂貨合同另有規(guī)定外,當面向手柄或手輪時,應為順時針方向轉動手柄或手輪蝶閥為關閉,反之為開啟。手輪的輪緣或輪芯上應設置有明顯的指示,蝶閥關閉方向的箭頭和“關"字,“關"字應放在箭頭的前端。也可以設置為雙向箭頭和“開"、“關"字樣。蝶閥的最大操作扭矩用儀表或數(shù)顯扭矩扳手在最大工作壓力下進行測量。測量結果應符合,當?shù)y用手輪操作時,初始開和終點關的瞬時操作力最大不應超過400N。用傳動帽時,最大操作扭矩不應超過200N.m。

10.9.2在蝶閥驅動裝置上應設置有表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關位置的限位機構。

10.9.3蝶閥驅動裝置為手電動裝置時。當電動操作時,手動操作的手輪不能同時轉動。

10.10蝶板定位檢驗
用手動裝置開關蝶板,啟閉不少于3次,觀察有無卡阻現(xiàn)象。蝶板在關閉位置的最佳定

位應有可調的準確定位裝置。

10.11衛(wèi)生檢驗蝶閥衛(wèi)生檢驗應符合GB/T17219-1998標準的規(guī)定。



11、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析安裝說明

11.1安裝前準備工作:

11.1.1安裝前應核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設計相符合。

11.1.2安裝前將內部之砂塵、異物及雜屑清理干凈,以免造成動作不順而產(chǎn)生泄漏。

11.1.3安裝前應將相關配管按規(guī)定做適當之懸吊固定,以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當之應力而造成蝶閥的變形。

11.1.4安裝蝶閥兩端的配管法蘭面間必須平行并對準螺栓孔的同心度。

11.1.5安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝密封墊片。

11.1.6蝶閥與逆止閥或泵接近之處,在二者中間使用漸擴接頭,閥盤開關扭轉才不會受到阻礙。

11.2安裝步驟:

11.2.1安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)

11.2.2在適當位置設定輔助螺絲,以調整兩法蘭面距離。

11.2.3將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。

11.2.4于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。

11.2.5裝置完成后應再度確認全開及全關度。

11.3操作步驟:

11.3.1開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內面用清水清洗干凈。

11.3.2打開閥查看角度指示盤,避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。

11.3.3開關之操作以指示器為準,如再加以其它手工具施力時,則角度指示盤及開關器將會損壞。

11.4.5要做配管耐壓試驗時,應將閥打開。

11.4.6配管后凡而長期處于全關狀態(tài),每月應做1～2次的開關動作以免產(chǎn)生固著狀況。



12、D71X中線軟密封全襯膠對夾式蝶閥選項分析使用維護和注意事項

12.1蝶閥運輸過程中,應避免閥門磕碰、損傷,注意使閥板離開密封面,并不超出閥體

端面;在儲存過程中,不準露天存放,注意通風,并保持干燥。

12.2蝶閥安裝前應進行以下工作:

12.2.1仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。

12.2.2清潔閥內腔的密封面,不允許有污物附著,未清潔前勿啟閉閥板。

12.2.3使用前應清除管道內的污雜物。

12.2.4檢查驅動裝置是否與上法蘭聯(lián)接可靠。

12.3本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

12.4蝶閥的安裝位置應保證使用、維修或更換方便。

12.5本蝶閥安裝時可以不考慮蝶閥管路介質流動的方向,即允許雙向使用。

12.6蝶閥在管路夾緊時注意連接力是否均勻可靠。

12.7蝶閥安裝后,進行管路強度試壓時,閥板必須處于開啟位置。

12.8蝶閥安裝后應定期檢查,檢查主要項目如下:

12.8.1蝶閥閥座及0形密封圈是否損傷或腐蝕。

12.8.2壓把定位位置是否發(fā)生故障。

12.8.3閥板密封面的密封性能(是否有損傷或腐蝕)。

12.8.4蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉時不得有卡阻現(xiàn)象。

12.8.5蝶閥檢修裝配后,應按要求進行密封面性能試驗。

12.8.6每次檢修后,將情況詳細記錄以備查考。